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汽车冲压模具设计

2024-03-06 10:55:28

汽车冲压模具设计:车架内外纵梁一体成形模具设计案例分析总结


纵梁是卡车车架的骨架部分,传统生产流程为内外纵梁各自成形后装配铆接,存在工装开发成本高、铆焊装配困难及需要削减纵梁的抗弯

强度等问题,本文分析了内外纵梁一体成形工艺设计及结构设计的特点,并将制造加工出的模具成功应用于多个项目中。



纵梁是卡车车架的骨架部分,纵梁长度一般为5~10m不等,从其断面来看汽车车架纵梁是典形的U形件,包括内纵梁和外纵梁零件。一

般传统成形工艺,汽车车架纵梁内外板是各自落料冲孔,各自成形,模具开发成本高,成形后考虑精度存在差异,容易造成纵梁内外板

装配孔位置不吻合,导致铆焊装配困难,且内外板形面因不吻合导致装配间隙大,装配间隙大会削减纵梁的抗弯强度。


内外纵梁一体成形是在一副模具中完成内外纵梁的成形,主要工艺流程包括:①首先将车架纵梁内、外板各自落好料,预留塞焊孔位;

②将各自落好的车架纵梁内、外板料按照装配的位置塞焊在一起,并打磨处理;③将焊接在一起的车架纵梁内、外板放入纵梁成形模里

成形。本工艺避免了纵梁内外板各自成形孔位置不对位造成装配困难的问题,并且装配间隙也很小,提高纵梁的抗弯强度,减少成形模

具投资成本并降低生产成本,应用前景广阔。


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